对于烘干机,大家对它的进料装置肯定都不陌生。可是,对于卸料装置又有多少了解。例如,多回程风干炉,它包括哪些构件,彼此之间又是如何协调工作的呢?
首先,烘干机的卸料装置包括卸料箱,翻转阀,排气管等。这些配件全是由耐高温和耐腐蚀的钢材料制成,以保证烘干机的使用寿命。
然后,烘干机的卸料箱是一个呈圆锥状的密封性物体。这样设计的目的就是为了防止在出气端渗入冷空气,与机体内的废气混合,使废气降温雾化,从而影响除尘器的正常工作。
而卸料装置中的翻转阀是目前比较先进的组件,又被称为星形下料器或锁气器。由转子叶片、壳体、密封件和减速器组成。为了达到更好的锁气效果,当叶片和壳体之间的距离变大时应及时将调至到0.2到0.3毫米之间。作为重要卸料装置之一的排气管,通常是由阻燃性好、耐磨、抗酸碱和抗高温的特殊材料制成,不用担心在弯曲时管子会出现任何形变,有着非常强的输送效果。
最后,我们来了解一下,烘干机的卸料装置之间是如何相互配合工作的。物料会通过热风炉进入烘干机机体内进行烘干,可是,多回程,被烘干物料在出料时依然有着很高的温度,使得人工无法对其卸料。所以,在烘干机的滚筒内壁我们设有弧形的挡料板,当滚筒转动时,已经经过烘干的物料会从滚筒内流入卸料箱出料斗内,废气又会在这时被除尘器收走排出,经过处理,还可以实现废物再利用,既避免了环境污染又能提高经济效益。另外,物料会从下方的出料口流出经过旋转阀,转子上的叶片在筒内旋转,从上部料斗靠着重力作用落下。而叶片之间空格,就是为了使物料随着叶片旋转而均匀,连续的卸料到排气管中,一连串的工作之后,此时的物料温度已经不会很高了,我们也就能对其进行人工操作了。
烘干设备主要作用就是将含水量大的物料烘干到客户需要的含水量。不同物料含水量不一样,烘干后所需水分的要求也不一样,多回程干化设备,那么,烘干设备该如何实现水分控制呢?
一.合理控制烘干机热源温度。物料水分越高,烘干后要求水分越低,所需的热气温度就越高,想要达到所需的水分要求,就需要我们保证热源温度足够高。相反,物料水分本身不是很高,烘干后要求也不是很低,就可以不用太高的温度就能实现目标水分。当然,多回程风干设备,在整个过程中,对热源温度稳定性也是有一定要求的,恒久稳定的温度才能使物料均匀受热烘干,忽高忽低的温度会使物料含水分不均。
二.设置合适的筒体转速。筒体转速直接影响到物料的烘干成品。筒体转速越快物料受热时间越短出料越早,那么被烘干掉的水分就越少;反之,筒体转速越慢,物料与热空气接触时间越长出料越晚,被烘干掉的水分就越多。在这里不是说筒体转速越快越好或者越慢越好,而是要根据物料的含水量,终产品的水分要求来计算出一个合适的转速,从而达到客户需要的水分要求。
三.烘干机内部结构的合理设计。原料的大小和形态也会对设备水分控制有影响,有些物料颗粒较大,其内部不能与热气充分接触导致烘干后水分不均,还有些物料易粘黏,影响物料旋转推进,导致烘干机内壁粘料等。这些问题都需要我们针对不同物料不同情况,合理设计烘干机内部结构,排布不同尺寸形状大小的扬料板,增加打散装置等,来解决问题实现水分控制。